สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการเกิดเสี้ยนบนเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ
ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ในกระบวนการแปรรูปคือ ทำให้เกิดเสี้ยนได้ง่าย ในแง่ของคนธรรมดา มุมแหลมคม เสี้ยน และชิ้นส่วนโลหะที่ผิดปกติอื่น ๆ จะปรากฏขึ้นที่การเปลี่ยนพื้นผิวชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปไม่ได้หมายความว่าจะยอมรับการเกิดครีบได้ มันส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่างและตำแหน่ง และความหยาบของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล ลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และนำมาซึ่งการตรวจสอบ การประกอบ ประสิทธิภาพการใช้งาน และความสวยงามในภายหลัง มีปัญหามากมาย ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงเสี้ยนให้มากที่สุด
เสี้ยนที่เกิดจากคุณภาพของอุปกรณ์เครื่องตัดเลเซอร์ก็เช่นกัน
เมื่อหลายบริษัทใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ในการตัด พวกเขาพบว่าชิ้นงานที่ตัดมีเสี้ยนจำนวนมากและคุณภาพไม่เป็นที่น่าพอใจมาก จึงสงสัยว่าคุณภาพของเครื่องตัดนี้มีปัญหา นี่คือเหตุผลจริงๆเหรอ? ในความเป็นจริงมันไม่จำเป็น ในกรณีส่วนใหญ่ เศษครีบไม่ได้เกิดจากปัญหาคุณภาพของตัวเครื่องตัดเลเซอร์ แต่เกิดจากวิธีการใช้งานที่ไม่ถูกต้องของผู้ปฏิบัติงานหรือการบำรุงรักษาเครื่องตัดที่ไม่เหมาะสม
นอกจากนี้ยังมีสาเหตุหลักอีกประการหนึ่งของการเกิดเสี้ยนซึ่งก็คือปัญหาก๊าซเสริม ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์จะฉายรังสีพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อสร้างอุณหภูมิที่สูงมาก ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของชิ้นงานกลายเป็นไอและระเหยอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงบรรลุวัตถุประสงค์ของการตัดโลหะ บทบาทของก๊าซเสริมคือการเป่าตะกรันที่ตกค้างบนพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากที่ชิ้นงานถูกฉายรังสีและระเหยด้วยลำแสงเลเซอร์ หากคุณไม่ทำเช่นนี้โดยรอให้ตะกรันเย็นลง มันจะก่อตัวเป็นชั้นของครีบที่ติดอยู่บนพื้นผิวตัดของชิ้นงาน
ด้านล่างนี้ เราจะสรุปสาเหตุทั่วไปหลายประการของการเกิดครีบและวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง เพื่อช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงปัญหาการเกิดครีบด้วยเลเซอร์
สาเหตุทั่วไปและแนวทางแก้ไขสำหรับเสี้ยน
เหตุผลที่ 1: ตำแหน่งขึ้นและลงของโฟกัสลำแสงเลเซอร์ของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์นั้นเบี่ยงเบน ส่งผลให้พลังงานไม่มาบรรจบกันที่ชิ้นงาน และชิ้นงานไม่ได้ระเหยจนเต็มที่ ซึ่งจะเพิ่มปริมาณตะกรันที่ผลิตและไม่ใช่เรื่องง่าย เป่าออกซึ่งทำให้ง่ายต่อการสร้างเสี้ยน
วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ และปรับให้อยู่ในสถานะที่ดีที่สุดตามตำแหน่งออฟเซ็ตที่สร้าง
เหตุผลที่ 2: กำลังเอาท์พุตของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไม่เพียงพอที่จะทำให้โลหะกลายเป็นไอได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดตะกรันและครีบมากเกินไป
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้ตามปกติหรือไม่ หากผิดปกติก็ต้องซ่อมแซมและบำรุงรักษาให้ทันเวลา ถ้าเป็นเรื่องปกติให้ตรวจสอบว่าค่าเอาต์พุตถูกต้องหรือไม่
เหตุผลที่ 3: ความเร็วแนวตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ช้าเกินไป ซึ่งจะทำให้คุณภาพพื้นผิวของการตัดเสียหายและทำให้เกิดเสี้ยน
วิธีแก้ไข: ปรับและเพิ่มความเร็วของเส้นตัดให้ทันเวลาเพื่อให้ถึงค่าปกติ
เหตุผลที่ 4: ความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริมของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานเกิดเศษเสี้ยนด้วย
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนก๊าซเสริมด้วยความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้น
เหตุผลที่ 5: เวลาการทำงานของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์นานเกินไป ซึ่งทำให้อุปกรณ์ดูไม่มั่นคง และอาจส่งผลให้เกิดครีบได้เช่นกัน