วิธีจัดการกับมลพิษของเลนส์ป้องกันเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ และปัญหาความร้อนของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์จะประสบปัญหาบางอย่างในระหว่างกระบวนการตัด เช่น กระจกป้องกันจะสกปรกอย่างรวดเร็ว และหัวฉีดตัดจะร้อนขึ้นเมื่อเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ตัดแผ่นเหล็กคาร์บอน

G-ตัด เลเซอร์ มุ่งเน้นไปที่เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังต่ำและปานกลาง เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง การขายและบริการเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูงพิเศษ มีการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ตัดเลเซอร์และประสบการณ์การผลิตเป็นเวลาหลายปี สอนวิธีจัดการกับสถานการณ์เหล่านี้อย่างง่ายดาย

ก่อนอื่นต้องกำหนดประเภทของสารมลพิษ มลพิษมักประกอบด้วยของเสียตกค้าง คราบน้ำมัน ฝุ่น ละอองน้ำ และสารผสม1. ของเสียตกค้าง: สาเหตุหลักมาจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องตัดเลเซอร์ ของเสียจากการตัดจึงกระเด็นไปบนเลนส์ ขอแนะนำให้คุณสามารถแก้ไขได้โดยการปรับพารามิเตอร์การตัดหรือการเจาะ เช่น ความสูงติดตามผล ความดันอากาศในการตัด พารามิเตอร์เลเซอร์พัลส์ เป็นต้น

2. น้ำมันหรือฝุ่น: ตัวก๊าซเสริมหรือท่อหมุนเวียนก๊าซมีการปนเปื้อน สามารถป้องกันและควบคุมได้โดยการเพิ่มอุปกรณ์กรอง กรองน้ำมัน หรือกรองฝุ่น3. หมอกน้ำ: โดยทั่วไปเกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไป อุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไป อุณหภูมิของก๊าซในการตัดต่ำเกินไป และกระจกป้องกันจะควบแน่นในอุณหภูมิแวดล้อม สามารถแก้ไขได้โดยการปรับอุณหภูมิของทั้งสองให้ใกล้เคียงกันจะจัดการกับความร้อนของหัวตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ที่ตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนได้อย่างไร? คุณสามารถลองทำตามคำแนะนำต่อไปนี้1. อัตราการไหลของแก๊สตัดมีน้อย ซึ่งไม่สามารถทำให้หัวฉีดทองแดงเย็นลงได้เต็มที่ ไนโตรเจนแรงดันสูงสามารถใช้เป็นก๊าซเสริมได้ และไนโตรเจนแรงดันสูงมีผลในการระบายความร้อนที่ดี

2. หัวฉีดทองแดงไม่ได้ใช้เพื่อทำให้แก๊สเย็นลง การปรับแก๊สทำความเย็นหัวฉีดทองแดงสามารถลดการสร้างความร้อนของหัวฉีดทองแดงได้

3. การตัดด้วยโฟกัสสูง เลเซอร์สามารถตีหัวฉีดขนาดเล็กได้ง่าย ทำให้หัวฉีดร้อนเกินไป ต้องปรับโฟกัสหรือต้องเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดในขณะที่หัวฉีดไม่ร้อน

4. เมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอน จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและเกิดความร้อนจำนวนมาก สถานการณ์นี้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ และสามารถปรับระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับวัสดุได้อย่างเหมาะสม