วิธีแก้ปัญหาการเผาตัดในเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดความร้อนได้มากเมื่อชิ้นส่วนโลหะแผ่นกำลังประมวลผล ความร้อนไม่กระจายตามเวลา และทำให้เกิดปรากฏการณ์ขอบไหม้ ในการตัดเฉือนเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ด้านนอกของรูสามารถระบายความร้อนได้ แต่ส่วนของรูเล็ก ๆ ภายในรูเดียวนั้นมีพื้นที่แพร่กระจายความร้อนน้อยกว่า และความร้อนมีความเข้มข้นมากเกินไปที่จะทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไป ตะกรันและอื่น ๆ . นอกจากนี้ ในการตัดแผ่นหนา โลหะหลอมเหลวสะสมบนพื้นผิววัสดุและการสะสมความร้อนในระหว่างการเจาะจะทำให้การไหลเวียนของอากาศเสริมไม่เป็นระเบียบ และการป้อนความร้อนจะมากเกินไป ซึ่งจะทำให้ขอบไหม้

แล้วจะแก้ไขปัญหาการไหม้และตะกรันได้อย่างไร? 

วิธีแก้ปัญหาการเผาไหม้มากเกินไประหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ของรูเล็กๆ ในเหล็กกล้าคาร์บอน: ในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนโดยใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซเสริม กุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาคือการระงับการสร้างความร้อนจากปฏิกิริยาออกซิเดชันได้อย่างไร สามารถตัดได้ด้วยออกซิเจนเสริมในระหว่างการเจาะและสลับไปใช้อากาศเสริมหรือไนโตรเจน

สภาวะการตัดแบบพัลส์ที่มีความถี่ต่ำและกำลังเอาท์พุตสูงสุดสูงสามารถลดความร้อนที่ปล่อยออกมาและปรับสภาพการตัดให้เหมาะสมที่สุด การตั้งค่าเงื่อนไขเป็นลำแสงเลเซอร์พัลส์เดี่ยว เอาต์พุตสูงสุดที่มีความเข้มของพลังงานสูง และสภาวะความถี่ต่ำสามารถลดการสะสมของโลหะหลอมเหลวบนพื้นผิวของวัสดุในระหว่างกระบวนการเจาะ และลดความร้อนที่ปล่อยออกมา

วิธีแก้ปัญหาของการตัดด้วยเลเซอร์ของอลูมิเนียมอัลลอยด์และสแตนเลส: ในการประมวลผลวัสดุดังกล่าว ก๊าซเสริมที่ใช้คือไนโตรเจน ซึ่งจะไม่ไหม้ระหว่างการตัด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากวัสดุภายในรูพรุนมีอุณหภูมิสูง จึงเกิดปรากฏการณ์ตะกรันที่ด้านในบ่อยขึ้น

วิธีแก้ปัญหานี้คือการเพิ่มความดันของก๊าซเสริมและกำหนดสภาวะเป็นสภาวะพัลส์ของเอาท์พุตจุดสูงสุดและความถี่ต่ำ

เมื่อใช้ก๊าซเสริมในอากาศ มันจะไม่เผาไหม้มากเกินไป แต่จะปรากฏตะกรันที่ด้านล่างได้ง่าย จำเป็นต้องกำหนดเงื่อนไขต่างๆ เช่น แรงดันแก๊สเสริมสูง เอาท์พุตพีคสูง สภาวะพัลส์ความถี่ต่ำ

G-ตัด เลเซอร์ ให้บริการเครื่องเลเซอร์คุณภาพสูงระดับมืออาชีพสำหรับการตัดโลหะ โปรดติดต่อเราหากคุณมีความต้องการใด ๆ! ให้บริการเครื่องเลเซอร์คุณภาพสูงระดับมืออาชีพสำหรับการตัดโลหะ โปรดติดต่อเราหากคุณมีความต้องการใด ๆ!