เคล็ดลับเทคนิคการตัดโลหะด้วยเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

เหล็กกล้าคาร์บอน
เนื่องจากเหล็กกล้าคาร์บอนไม่สะท้อนแสงอย่างรุนแรง จึงดูดซับลำแสงได้ดีมาก เหล็กกล้าคาร์บอนจึงเหมาะที่สุดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ G-ตัด ในการประมวลผลวัสดุโลหะทั้งหมด จึงให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเช่นกัน ดังนั้นเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนจึงมีตำแหน่งที่ไม่สั่นคลอนในกระบวนการเหล็กกล้าคาร์บอน
การใช้เหล็กกล้าคาร์บอนแพร่หลายมากขึ้น สามารถตัดความหนาสูงสุดของแผ่นเหล็กคาร์บอนด้วยเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่ทันสมัยได้ถึง 20 มม. สามารถควบคุมตะเข็บตัดของเหล็กกล้าคาร์บอนได้ในช่วงความกว้างที่น่าพอใจโดยใช้กลไกการตัดแบบหลอมละลายออกซิเดชั่น และตะเข็บตัดของแผ่นบางสามารถแคบลงได้ประมาณ 0.1 มม.

สแตนเลส
การตัดสแตนเลสด้วยเลเซอร์ โดยใช้พลังงานที่ปล่อยออกมาจากลำแสงเลเซอร์ไปยังพื้นผิวของแผ่นเหล็กเพื่อหลอมและระเหยสแตนเลส การตัดสแตนเลสด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพในการผลิตแผ่นสแตนเลสเป็นส่วนประกอบหลัก ความเร็วตัด กำลังเลเซอร์ ความดันอากาศ และอื่นๆ เป็นพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อคุณภาพการตัดเหล็กสเตนเลส เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ การตัดเหล็กกล้าไร้สนิมต้องใช้พลังงานเลเซอร์สูงกว่าและความดันออกซิเจนสูงกว่า แต่การตัดเหล็กกล้าไร้สนิมให้ผลการตัดที่น่าพอใจ เป็นการยากที่จะได้ตะเข็บตัดตะกรันที่ไม่ติดอย่างสมบูรณ์ โดยทั่วไป ไนโตรเจนแรงดันสูงและการฉีดโคแอกเซียลลำแสงเลเซอร์จะใช้ในการเป่าโลหะหลอมเหลวออกไป เพื่อไม่ให้เกิดออกไซด์บนพื้นผิวการตัด นี่เป็นวิธีการที่ดี แต่มีราคาแพงกว่าการตัดด้วยออกซิเจนทั่วไป ทางเลือกหนึ่งนอกเหนือจากไนโตรเจนบริสุทธิ์คือการใช้อากาศอัดที่กรองแล้วในโรงงาน ซึ่งประกอบด้วยไนโตรเจน 78%